MES系統(tǒng)解決方案可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成管理功能，如生產(chǎn)計(jì)劃，產(chǎn)品跟蹤，質(zhì)量控制，設(shè)備故障分析和網(wǎng)絡(luò)報(bào)告。它可以通過(guò)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)和網(wǎng)絡(luò)連接用作生產(chǎn)部門(mén)，質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)和技術(shù)部門(mén)。物流部門(mén)提供車(chē)間管理信息服務(wù)。 MES系統(tǒng)解決方案通過(guò)強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程的整體優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)智能制造和智能管理，幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)。
1)當(dāng)顧客產(chǎn)品發(fā)生投訴時(shí)，能根據(jù)產(chǎn)品文本號(hào)對(duì)該批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息進(jìn)行跟蹤。
2)立即識(shí)別：原材料供應(yīng)商、操作機(jī)器、操作人員、流程傳遞、生產(chǎn)時(shí)間和關(guān)鍵流程參數(shù)。
3）當(dāng)同一生產(chǎn)線需要與各種類(lèi)型的產(chǎn)品混合組裝時(shí)，可以自動(dòng)檢查和操作，以防止工人的裝配錯(cuò)誤，錯(cuò)誤的生產(chǎn)過(guò)程，產(chǎn)品組合和錯(cuò)誤的交付產(chǎn)品。
4）過(guò)去一段時(shí)間生產(chǎn)線上的產(chǎn)品缺陷和不良品數(shù)量是多少。
5）目前倉(cāng)庫(kù)以及加工前、中間和加工后生產(chǎn)線上每種產(chǎn)品的數(shù)量較多，哪些供應(yīng)商應(yīng)單獨(dú)供應(yīng)，何時(shí)能夠及時(shí)交付。
6）生產(chǎn)線和加工設(shè)備生產(chǎn)多長(zhǎng)時(shí)間，停止和閑置的時(shí)間。
7）影響設(shè)備生產(chǎn)潛力的主要原因有：設(shè)備故障、調(diào)度失誤、材料供應(yīng)及時(shí)、工人培訓(xùn)不足、工藝指標(biāo)不合理。
8）產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的質(zhì)量是否能自動(dòng)計(jì)數(shù)和分析，準(zhǔn)確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)和異常波動(dòng)，消除萌芽狀態(tài)下潛在的質(zhì)量危害。
9）廢除手工報(bào)告并自動(dòng)計(jì)算每個(gè)流程的生產(chǎn)數(shù)量，合格率和缺陷代碼。
